Измерительный инструмент
В токарных работах используется тот же инструмент, что и при слесарной обработке: стальная линейка, кронциркуль, штангенциркуль и другие.
ПРОВЕРКА ВЫТОЧКИ ШАБЛОНОМ.
Новыми здесь могут быть различные шаблоны, которые домашний мастер будет изготовлять сам. Они особенно удобны при изготовлении нескольких одинаковых деталей. Помните, что все измерения можно производить только после полной остановки станка. Будьте осторожны! Не производите замеров вращающейся детали!
ЧАСТИ И ЭЛЕМЕНТЫ РЕЗЦА.
Установка резца
Резец зажимается в держателе винтами с помощью специального ключа так, чтобы вершина резца приходилась точно против центровой линии обрабатываемой детали. Проверить правильность установки резца можно по высоте одного из центров. Иногда для установки резца могут понадобиться подкладки — стальные линейки со строго параллельными плоскостями. Выступающая часть резца должна быть возможно короче, не больше 1,5 высоты его стержня. Иначе резец при работе будет дрожать и поверхность плохо обработается. Закреплять резец в резцедержателе нужно прочно, в противном случае он может вырваться во время работы, испортить деталь, а то и поранить работающего.
ЧЕТЫРЕХКУЛАЧКОВЫЙ ПАТРОН.
Вытачивание канавок
Для вытачивания канавок служат прорезные резцы. Их режущая кромка точно воспроизводит форму канавки. Так как ширина канавок обычно невелика, режущую кромку прорезного резца приходится делать узкой, поэтому она получается довольно ломкой.
Для повышения прочности такого резца высоту его головки делают в несколько раз больше ширины. По этой же причине головка имеет небольшой передний угол. Отрезные резцы очень похожи на прорезные, но имеют более длинную головку.
ПРОВЕРКА УСТАНОВКИ ДЕТАЛИ С ПОМОЩЮ МЕЛА.
Более узкая головка делается с целью сократить расход материала при отрезании. Длина головки должна подбираться по размерам детали и быть несколько больше половины ее диаметра. При установке прорезных и отрезных резцов нужно тоже быть очень внимательным и точным. Небрежная установка резца, например, небольшой его перекос, вызовет трение резца о стенки канавки, брак в работе, поломку инструмента. Вытачивание узких канавок производится за один проход резца, который подбирается по ширине будущей канавки. Широкие канавки вытачивают в несколько проходов. Порядок работы таков: по линейке или другим мерительным инструментам намечают границу правой стенки канавки. Установив резец, протачивают узкую канавку, не доводя резец на 0,5 мм до нужной глубины — остаток для чистового прохода. Затем сдвигают резец вправо на ширину его режущей кромки и делают новую проточку. Выбрав таким образом канавку намеченной ширины, делают окончательный, чистовой проход резца, двигая его вдоль детали. Установленную в центрах заготовку не следует разрезать до конца: обломившаяся часть может повредить инструмент. Короткую деталь, зажатую в патроне, можно отрезать начисто, пользуясь специальным отрезным резцом со скошенной кромкой. Величина подачи и скорость резания при вытачивании канавок и отрезании должны быть меньше, чем при обработке цилиндров, потому что жесткость проходных и отрезных резцов не велика.
Изготовление конических отверстий
Вытачивание внутренних конусов, пожалуй, наиболее трудное дело. Обработка ведется несколькими способами. Часто конические отверстия делают растачиванием резцом с поворотом верхней части суппорта. В сплошном материале предварительно нужно высверлить отверстие. Для облегчения растачивания можно высверлить ступенчатое отверстие. Следует помнить, что диаметр сверла нужно подбирать с таким расчетом, чтобы оставался припуск в 1,5—2 мм на сторону, который затем снимается резцом. После точения можно воспользоваться коническим зенкером и разверткой. Если уклон конуса невелик, сразу же после сверления применяют набор конических разверток. Последняя из основных операций, производимых на токарном станке, — нарезание резьбы. Механическое изготовление резьбы возможнотолькона специальных винторезных станках. На простых станках эта операция производится вручную. Приемы ручного изготовления наружной и внутренней резьбы изложены выше.
ВЫТАЧИВАНИЕ КОНУСА ШИРОКИМ РЕЗЦОМ.
Вытачивание конусов
В практике токаря вытачивание конусов будет встречаться реже, чем другие работы. Наиболее простой способ—точение небольших конусов (не более 20 мм) специальным широким резцом. При изготовлении наружного или внутреннего конуса на детали, закрепленной в патроне, пользуются другим приемом.
САМОЦЕНТРИРУЮЩИЙ ТРЕХКУЛАЧКОВЫЙ ПАТРОН.
Повернув верхнюю часть суппорта на угол, равный половине угла конуса при его вершине, протачивают деталь, двигая резец с помощью верхних салазок суппорта. Так точат относительно короткие конусы. Для изготовления длинных и пологих конусов нужно сместить задний центр, передвинуть на определенное расстояние к себе или от себя заднюю бабку.
УСТАНОВКА ДЕТАЛИ В ПАТРОНЕ И ЗАДНЕМ ЦЕНТРЕ.
Если деталь закреплена в центрах таким образом, что широкая часть конуса будет у передней бабки, то заднюю бабку следует сместить к себе, и наоборот, при перемещении задней бабки от работающего широкая часть конуса будет находиться слева — у задней бабки.
ЦАНГОВЫЙ ПАТРОН.
Этот способ точения конусов имеет серьезный недостаток: вследствие смещения детали происходит быстрый и неравномерный износ центров и центровых отверстий.
ОБТАЧИВАНИЕ КОНИЧЕСКОЙ ПОВЕРХНОСТИ.
Меры предосторожности
При работе на токарном станке нужно руководствоваться следующими правилами: начинать работать на станке можно только после детального ознакомления со станком и методами обработки; не работать на неисправном станке или негодным (тупым) инструментом; прочно закреплять деталь и следить за исправностью ограждающих устройств; не работать в свободной одежде: рукава завязывать у кисти, длинные волосы прятать под головной убор; своевременно убирать стружку и следить за порядком на рабочем месте; не останавливать руками вращающийся патрон; в случае неисправности немедленно выключить станок.
